1.本发明涉及建筑防水结构领域，具体地说是一种墙体新增穿墙套管的施工方法。2.穿墙套管又叫穿墙套管，穿墙管，穿墙套管分为刚性穿墙套管和柔性穿墙套管。两者主要是使用的地方不一样，柔性穿墙套管主要用在人防墙，水池等要求防护很高的地方，刚性防水套管一般用在地下室等管道需穿管道的位置。3.管道穿越地下室外墙、水池侧壁的常规安装的步骤是在混凝土浇筑前预埋穿墙套管，预埋完成后，墙体使用混凝土一次浇筑成型，在完成管道安装后，穿墙套管设置相应封堵措施，可有很大效果预防墙体渗水。4.在实际工程项目施工中，经常遇到混凝土墙体已浇筑完成，但漏埋穿墙套管，以及需要在墙体上新增管道的意外情况，此时需要在已浇筑完成的混凝土墙体上新开孔洞，新开的孔洞无穿墙套管，管道安装后墙体存在漏水、渗水隐患，因此，急需一种墙体新增防水套管的施工方法。5.本发明要解决的技术问题是针对上述现存技术的不足，而提供一种墙体新增穿墙套管的施工方法，该墙体新增穿墙套管的施工方法可在浇筑完成的墙体上安装穿墙套管，开孔位置灵活，安装过程方便，安装好后不存在漏水、渗水隐患。6.为解决背景技术中存在的问题，本发明采用的技术方案是：一种墙体新增穿墙套管的施工方法，包括以下步骤：定义墙体厚度为l；翼环厚度为b；第一步，从墙体的无水面开孔，无水面开孔直径大于穿墙套管翼环外径，且两直径之差不小于200mm，开孔深度为l/2。7.第二步，从墙体的迎水面开孔，迎水面开孔中心与无水面开孔中心距离水平地面的高度相同；迎水面开孔直径大于穿墙套管外径，且两直径之差不小于200mm；开孔深度为l/2；迎水面开孔直径须小于穿墙套管翼环外径。8.第三步，从墙体l/2处向迎水面方向开孔，开孔直径等于翼环外径，开孔深度为b/2。9.第四步，从墙体无水面开孔一侧放入穿墙套管，使穿墙套管中心和无水面开孔中心距离水平地面的高度相同；穿墙套管的翼环位于l/2位置处，与墙体贴合。10.第五步，在穿墙套管外壁与混凝土墙体之间的缝隙内填充油麻，填充时以翼环两侧为界，分别向墙体无水面和迎水面各填充l/6厚度；填充油麻时需要分层、多次填充，填料应紧密捣实。11.第六步，油麻填料至无水面墙体之间、油麻填料至迎水面墙体之间的空隙分别使用石棉膨胀水泥填充。12.第七步，在墙体迎水面开孔处涂抹防水油膏，防水油膏厚度与墙体迎水面侧防水卷材的厚度一致，且不小于4mm。13.作为本发明的进一步优选，穿墙套管（30）穿墙处须为混凝土墙壁；如遇非混凝土墙壁时，应局部改用混凝土墙壁，其浇筑直径应比翼环（33）直径大，且两者直径之差不小于200mm。14.作为本发明的进一步优选，穿管处墙体厚度l应大于300mm，否则应使墙体一边加厚或者两边加厚；加厚部分直径大于翼环直径，两直径之差不小于200mm。15.作为本发明的进一步优选，迎水面和无水面分别开孔完成后，需清理孔洞内多余的混凝土渣，并将开孔的混凝土接触面凿毛。16.作为本发明的进一步优选，石棉膨胀水泥填料应在1h内用完；石棉膨胀水泥养护需在24h以上，才可以进行通水试验。17.作为本发明的进一步优选，新增穿墙套管为刚性穿墙套管时，在刚性穿墙套管中间位置设置一个翼环，翼环与刚性穿墙套管外管壁焊接；在刚性穿墙套管中间位置设置挡圈，挡圈与刚性穿墙套管内壁焊接。18.作为本发明的进一步优选，新增穿墙套管为柔性穿墙套管时，在柔性穿墙套管中间位置设置翼环，墙体无水面一端和墙体迎水面一端分别设置无水面法兰和迎水面法兰；翼环、无水面法兰和迎水面法兰与柔性穿墙套管外管壁焊接；在迎水面一侧和无水面一侧的柔性穿墙套管上设置挡圈，挡圈与柔性穿墙套管内壁焊接。19.本发明具有如下有益效果：1.可在浇筑完成的混凝土墙体上设置新增管道和穿墙套管，施工位置灵活方便，不受场地限制。21.图1是本发明一种墙体新增穿墙套管的施工方法的刚性穿墙套管结构示意图。22.图2是本发明一种墙体新增穿墙套管的施工方法的柔性穿墙套管结构示意图。23.其中有：10.墙体；11.无水面墙体；12.无水面开孔；13.迎水面墙体；14.迎水面开孔；15.防水卷材；20.油麻；21.石棉膨胀水泥；22.防水油膏；30.穿墙套管；31.刚性防水套管；32.柔性防水套管；33.翼环；34.无水面法兰；35.迎水面法兰；36.挡圈。25.本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中26.一种墙体新增穿墙套管的施工方法，其特征是，包括以下步骤：定义墙体10的厚度为l；翼环33的厚度为b；如图1和图2所示：第一步，在无水面墙体11上开孔，无水面开孔12的直径大于翼环33的外径，且两直径之差不小于200mm，无水面开孔12的开孔深度为l/2；第二步，在迎水面墙体13上开孔，迎水面开孔14中心与无水面开孔12中心距离水平地面的高度相同；迎水面开孔14的直径大于穿墙套管30外径，且两直径之差不小于200mm；迎水面开孔14的开孔深度为l/2；迎水面开孔14的直径须小于翼环33外径；第三步，从墙体10的l/2处向迎水面墙体13方向开孔，开孔直径等于翼环33外径，开孔深度为b/2；第四步，从无水面开孔12一侧放入穿墙套管30，使穿墙套管30中心和无水面开孔12中心距离水平地面的高度相同；穿墙套管30的翼环33位于墙体10的l/2位置处，与墙体10贴合；第五步，在穿墙套管30外壁与墙体10之间的缝隙内填充油麻20，填充时以翼环33两侧为界，分别向无水面墙体11方向和迎水面墙体13方向各填充l/6厚度；第六步，油麻20至无水面墙体11之间、油麻20至迎水面墙体13之间的空隙分别使用石棉膨胀水泥21填充；第七步，在保证缝内各接触面无锈蚀、漆皮、污物，且干净、干燥时，于墙体10的迎水面开孔14处涂抹防水油膏22，防水油膏22厚度与墙体10上防水卷材15的厚度一致，且不小于4mm。27.穿墙套管30穿墙处须为混凝土墙壁；如遇非混凝土墙壁时，应局部改用混凝土墙壁，其浇筑直径应比翼环33直径大，且两者直径之差不小于200mm。28.穿管处墙体10厚度l应大于300mm，否则应使墙体10一边加厚或者两边加厚；加厚部分直径大于翼环33直径，两直径之差不小于200mm。29.无水面墙体11和迎水面墙体13分别开孔完成后，需清理孔洞内多余的混凝土渣，并且将开孔的混凝土接触面凿毛。31.石棉膨胀水泥21应在1h内用完；石棉膨胀水泥21养护需在24h以上，才可以进行通水试验。32.新增穿墙套管30为刚性穿墙套管31时，在刚性穿墙套管31中间位置设置一个翼环33，翼环33与刚性穿墙套管31外管壁焊接。33.挡圈36是穿墙套管内壁的一个部件，起到固定后续管道和对密封圈限位的作用。34.在刚性穿墙套管31中间位置设置挡圈36，挡圈36与刚性穿墙套管31内壁焊接。35.新增穿墙套管30为柔性穿墙套管32时，在柔性穿墙套管32中间位置设置翼环36，无水面墙体11一端和迎水面墙体13一端分别设置无水面法兰12和迎水面法兰14；无水面法兰12和迎水面法兰14安装后需刷油漆防腐；翼环33、无水面法兰12和迎水面法兰14与柔性穿墙套管32外管壁焊接。36.在柔性穿墙套管32迎水面一侧和无水面一侧设置挡圈36，挡圈36与柔性穿墙套管32内壁焊接。37.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
